固态电池技术：把电解液换成不燃的固体
从本征安全出发，重构电池的能量密度与寿命边界
传统液态锂电池依靠易燃的有机电解液传输锂离子，能量密度长期徘徊在 300 Wh/kg 附近，且存在热失控风险。固态电池用不可燃的固态电解质取代液态电解液，从材料本征层面消除燃烧与泄漏隐患，同时允许搭配锂金属负极、高电压正极等高能量体系。按国家标准 GB/T 48093.1-2026《电动汽车用固态电池 第1部分：术语和分类》，电池依据液态电解质质量占比分为三类：高于 20% 为液态电池；5%–20% 为混合固液电池（即原市场称谓"半固态"，该称谓已停用）；低于 5% 且通过 120℃ 真空烘烤 6 小时失重率 ≤0.5%、目视无液体渗出判定的，才是固态电池（许用称谓"全固态电池"）。我们当前量产的 350 Wh/kg 电芯按新口径属混合固液电池；实验室全固态样品能量密度超过 480 Wh/kg，产业化目标指向 500 Wh/kg 以上。
固态电解质是这套体系的核心。我们采取氧化物、硫化物、聚合物多体系并进的路线：通过过渡金属与稀土元素的多元掺杂扩大晶格常数、降低锂离子迁移能垒，显著提升室温离子电导率；再以"多金属阳离子协同 + 化学无序"的高熵设计稳定立方相结构、抑制晶格畸变，使电解质同时具备高导电、高机械强度与长循环稳定性。
界面是固态电池成败的另一半。我们利用原子层沉积、化学气相沉积与原位合成等手段，在电解质表面构建电子/离子电导率可调控的保护层，引导锂均匀沉积、阻断锂金属与电解质的副反应；并以原位固化技术将液态前驱体注入电芯后热引发聚合，在正负极表面直接"生长"出致密电解质层，实现电极与电解质的共形贴合，大幅降低界面阻抗。
从电解质配方、界面设计到电芯结构，上述环节相互咬合，构成从材料到电芯的完整技术闭环，支撑起高安全、高能量密度、长循环（1C/1C 循环 ≥1000 圈）的产品表现，并与干法电极、全极耳两项工艺/结构技术协同，进一步释放固态电芯的功率潜力。