覆盖固态电池全链条的自主技术体系
从固态电解质、正负极材料，到电极制造工艺与电芯结构设计，四大技术平台相互协同，支撑高能量密度、高安全、高倍率的产品性能。
固态电池技术
围绕固态电池的本征安全与能量密度优势，我们在电解质、电极与界面工程三个层面持续突破，构建从材料到电芯的完整技术闭环。
固态电解质研发改进
氧化物 / 硫化物 / 聚合物多体系并进，持续提升离子电导率与界面稳定性。
高性能正负极材料开发
匹配固态体系的高容量正极与锂金属 / 硅基负极协同开发。
原位固化技术
在电芯内部原位形成致密固态电解质层，改善界面接触与循环稳定性。
新型电极结构
面向厚电极与低曲折度的电极结构设计，提升体积能量密度与倍率表现。
先进材料技术
材料是电池性能的源头。我们聚焦高能量密度正极与高容量负极两大方向，形成自主知识产权的材料配方与改性工艺。
高镍 NMC 开发
面向 9 系及以上超高镍三元正极的配方设计与工艺开发。
Nb 基稀土元素掺杂 NMC
以铌（Nb）为核心的稀土元素掺杂改性，提升结构稳定性与循环寿命。
硅负极技术
高性能硅碳负极开发，平衡高容量与膨胀控制。
硅基 / 硅锂复合负极
硅-锂复合与表界面包覆工程，服务下一代高比能电芯。
干法电极技术
干法电极摒弃传统溶剂涂布与烘干环节，以纤维化粘结与辊压成型直接制备电极，是固态电池规模化制造的关键工艺方向。
无溶剂成型
免除 NMP 溶剂与长烘道，显著降低能耗与制造成本。
厚电极适配
支持高载量厚电极制备，提升电芯体积能量密度。
材料友好
避免溶剂对固态电解质等敏感材料的侵蚀。
面向量产
工艺链简洁，易于放大与连续化生产。
全极耳 / 多极耳技术
极耳结构直接决定电芯的内阻、发热与倍率能力。我们采用全极耳与多极耳设计，让大电流路径更短、更均匀，释放固态电芯的高功率潜力。
超低内阻
多点/全周长集流，显著降低欧姆内阻与温升。
高倍率放电
支持 3C 持续、最高 25C 瞬时放电，满足无人机与特种任务需求。
热管理优化
电流分布均匀化，热点更少，安全性更高。
结构可靠性
抗振动、抗冲击设计，适配 eVTOL 与车载工况。
技术转化为可验证的产品性能
Wh/kg 电芯能量密度
低温 3C 放电 ≥85%
圈循环寿命（1C/1C）
瞬时最大放电倍率
* 以上为部分型号实测指标，具体以产品规格书为准。